LHY60-120萬大卡系列導熱油加熱器：是我公司自行研制開發的產品。它利用性能先進的柴油燃燒器對導熱油進行加熱，通過熱油循環泵使受熱的導熱油強制循環，以便將熱量傳送到需用加熱的部位。并使其獲得穩定的高溫熱源，該產品造型精巧完美、性能安全可靠、體積小、能耗低、不污染環境，可廣泛應用于交通、化工、造紙、紡織等行業。
　　技術特點：
　　●選用進口燃燒器及精確可靠的控制系統，將熱負荷進行全自動調節，以便處于最佳工作狀態；
　　●爐體及管線設計先進，加熱速度快，熱效率高；
　　●風冷式熱油循環泵，優良的自然散熱結構，改變了傳統的水冷卻工藝，結構先進、制造精良；
　　●波紋管閥門的高度密封、安全可靠；
　　●節約能源、降低運行成本，環保達標；
　　●最適用于公路建設施工，轉場方便、快捷。

1．應用范圍及特點
　　LHY-80型熱油加熱器是我公司自行研制開發的產品。它利用性能先進的柴油燃燒器對導熱油加熱，通過熱油循環泵，使受熱的導熱油強制循環，將熱量通過載體導熱油送至需加熱部位，使受體獲得穩定的高溫熱源。該產品造型精巧完美、性能安全可靠、體積小、能耗低、不污染環境，可廣泛應用于交通、化工、造紙、紡織等行業。
　　該設備選用日本奧林匹亞LT81型燃燒器及精確可靠的控制系統，將熱負荷進行全自動調節，從而使供熱和保溫處于最佳工作狀態。它選用的風冷式熱油循環泵散熱快、密封好，摒棄同類產品設有備用電機方式，既降低成本又提高使用的穩定性。油路中的閘閥采用的是波紋管閥，耐高溫、耐腐蝕、密封性能好，無滲漏。爐體內殼采用16MnR或20G材料制成，能充分保證爐體的強度和耐熱抗壓性能。
　　設備外表面經過噴砂、除銹處理，再經噴涂高級防銹漆和進口耐高溫鋁粉漆，既美觀又耐用。
　　本設備裝有余熱回收（返燒）裝置，可充分利用熱能，節約能源，降低運行成本。
2．主要技術參數及熱工計算
2.1主要技術參數
　　供　　 熱　 　量：　　0.8×106 Kcal/h
　　工　 作　 溫　 度：　　280℃
　　工　 作 　介 　質：　　YD型熱油
　　熱 油 出 口 壓 力：　　0.44Mpa
　　爐內循環盛油容積：        1.6M3
　　熱　　 效　　 率：        ≥80%
　　總 換 熱 面 積：　　30m2
　　工　 作　 　 力：　　0—0.44Mpa
　　內循環油工作壓力：　　0—0.44Mpa
　　熱 油 泵 流 量：　　45m3/h
　　揚　　　　　　程：　　40m
　　裝　 機　 容　 量：　　14KW
　　接觸地面尺寸：   5150mm×1674mm
　　外　 形　 尺　 寸：　　6000mm×2000mm×7660mm
　　6000mm×2000mm×2700mm(不計煙囪)
　　加 熱 瀝 青 能 力：　　(不計導熱油爐外任何熱量損失)
　　單位：噸/小時

2.2熱工計算
2.2.1供熱能力計算
　　Q供=Q輸+Q散=qm=0.8×106千卡
　　Q供—導熱油爐最大供給熱量，Kcal/h
　　q為柴油燃燒值（柴油為1萬大卡/公斤）
　　m為燃燒器80公斤/小時的燃油量
　　Q輸—導熱油爐最大輸出熱量，Kcal/h
　　Q散—導熱油爐散失的熱量，Kcal/h 
　　Q散=Q1+Q2
　　Q1—經導熱油爐保溫層散失的熱量，Kcal/h 
　　Q2—經燃燒煙氣帶走的熱量，Kcal/h
　　η= Q輸/ Q供     (η—導熱油加熱爐的熱效率)
　　如果導熱油爐用于加熱瀝青罐中瀝青且不計導熱油爐外任何熱量損失，則有
　　Q輸= mc(t1-t2)/ τ
　　m—被加熱瀝青質量kg
　　t1—瀝青終止加熱溫度℃
　　t2—瀝青初始溫度℃
　　τ—加熱升溫時間h
　　c—瀝青在溫度t1和t2時比熱的平均值kj/kg℃
 
　　Δtm
　　2.2.2換熱面積計算
 
　　b
　　Q傳=λA     =1.13×107千卡/時
　　Q傳—單位時間內通過換熱面積傳遞的最大熱量
　　A—單位時間內主換熱面積m2(為7m2)
　　λ—總平均傳熱單數W/m℃(對于鋼在200℃—1000℃范圍內取值38)
　　Δtm—換熱壁前后面平均溫度誤差（取600℃）
　　b—換熱壁厚m（0.01m）
　　Q傳遠大于Q供
　　最大供熱能力80萬大卡/小時(60萬)
　　總換熱面積30 m2
　　熱效率80%
　　油爐內導熱油體積1.4 m3
　　2.2.3油爐加熱瀝青能力例解
　　瀝青油20℃加熱至100℃時的瀝青產量
　　Q輸= Q供η=mc(t1-t2)/τ
　　即m= Q供ητ/ c(t1-t2)
　　η—經計算和實際驗證約為80%
 
　　瀝青在不同溫度下的比熱

　則有 m = 8×105×80%/{(0.299+0.394)/2}×(100-20)= 22.9噸
3．工作原理及流程（見原理圖）
　　工作原理：利用燃燒器油產生的熱能，充分發揮輻射、對流和傳導等熱傳遞方式，使導熱油在換熱管和爐腔內加熱，通過熱油泵回油泵和控制管路強制進行內循環，使導熱油脫水和加溫，達到設定溫度再由熱油泵和控制管路實行供熱的大循環、再加溫送熱，通過循環實施加熱和保溫目的。
　　工作流程（參照原理圖）：導熱油由高位槽（澎漲箱）經加油管16注入爐腔2并充滿循環管路。啟動燃燒器1，火焰在爐膛3內充分燃燒，加熱換熱管4和爐膽內殼6，使爐腔2內的導熱油升溫。煙氣由隔板22阻隔，使其繞到前蓋空腔21，順煙道管20經煙囪14排入大氣。加熱后達到設定溫度的導熱油在熱油泵12的作用下，由熱油出管8經截止閥13送入需加溫部位。工作后的導熱油一部分通過截止閥11和回油管7回到爐腔2內進行再加熱,另一部分導熱油經截止閥10及循環泵9和換熱管4加熱后的導熱油在熱油泵12的作用下開始進行下一輪循環。
 
4．安裝使用和注意事項
4.1安裝
　　根據工作環境選好最佳位置，按基礎圖打好地基，設備在地基上應將地腳槽鋼墊平，再接通送油和回油的管路等。
4.2使用和注意事項
　　使用前應對該設備進行全面檢查，確認管路和閥門等安裝無誤后，方能投入試運轉。
　　首先打開高位槽上的人孔蓋，打開油路上各閥門（放油閥除外），向高位槽內加導熱油，導熱油充滿油爐和管路后，應注意控制油位在油標的上下限之間，同時啟動熱油泵讓油爐導熱油循環正常，這時方能啟動燃燒器，小火，使導熱油逐步升溫，新的導熱油因有水氣存在，經加溫會澎漲（冒沫子）所以升溫一定要慢，可以在100-120℃之間保持2-4小時，這時的燃燒器運行要慢，由導熱油的溫度高低來控制，到上限時自動?；?，溫度到下限時自動點火，每循環一段時間要打開放油閥（排污閥）一次放出廢水，當導熱油達160—180℃時，更應注意及時排除廢水，控制油體澎漲，到180℃后脫水基本完成，達到正常使用工況，這時的導熱油油溫就受用熱部位（如瀝青罐）的溫度控制，到上限時燃燒器?；?，到下限時自動點火。其產生的廢氣由高位槽上的換氣管排出槽外。
　　導熱油的溫度由油爐管路上的兩個溫度計反應出來，使用時應注意觀察油爐前后兩個溫度計，當讀數達到統一時才證明工作溫度達到了溫度計的讀數，否則需調整截止閥進行控制。
　　正常使用時爐溫的高低，可由控制室按設定溫度自動控制燃燒器的點火和熄火來調節。油爐需停止使用時，要先熄滅燃燒器，打開管路中各閥門，使其降溫后，再停泵。長期停用時，如需放出導熱油可打開下側面的放油閥，放出導熱油。
5．保養和維護
5.1為了保持爐體及零件的使用性能完好，每二年（根據實際情況時間可增減）對其表面要進行清理、涂漆。
5.2各活動部位如閥門轉動接觸部位應注潤滑油，保持轉動靈活有效，尤其對燃燒器更應重點保護。
5.3經常觀察設備的各部位運轉情況，發現有滲漏現象要及時處理。